打造高端醫療研產貫通“新高地”，構建生物醫藥創新發展“新藍圖”。近年來，華西安裝聚焦新質生產力，全力服務生命科學發展國家大戰略，持續推進數智化建造與產業化升級深度融合，為加快完善國內核醫藥產業鏈躬耕不輟。

由華西安裝參與建設的紐瑞特加速器及同位素藥物產業化項目位于雙流經濟開發區，總建筑面積約1.8萬平方米，總投資約2.5億元。該項目裝配了全球第二、中國首臺商用30MeV質子加速器，項目建成后將成為全國生產商業化核素最多的放射性藥物創新與產業化基地，同時打破同位素與放射性藥物長期依賴國際進口“卡脖子”局面。華西安裝為助力“中國核藥”走向全球貢獻專業力量，一起來看！

靶向施策 推進精益建造

九層之臺，起于壘土。加速器機房和靶室作為整個項目的重中之重，是項目團隊需要攻克的頭道關卡。放射性藥物在生產過程中會產生輻射，輻射量高達10?微西弗/小時，為防止輻射泄露，防護墻墻體設計厚度達2.5米，機房頂厚度達2米，靶室頂厚度達2.5米，遠遠超過一般墻體10-30厘米的厚度。而在大體積砼澆筑施工作業環境下，墻內的安裝預留預埋工作面臨著極大的挑戰。

墻體越厚，壓強越大。PVC材質的靶堂線管、薄壁不銹鋼風管等預埋管道的管壁承壓能力較弱，砼的澆筑沖擊和初凝前的壓強使套管極易變形和破損。為此，項目團隊在大體積砼澆筑前落實專項施工方案，通過采用“固定點+放料管”方式控制砼澆筑時產生的沖擊飛濺。同時，為保證預埋管道能夠承載混凝土壓強，加速器區域超厚墻體、樓板均采取整體分層澆筑方式，每一層澆筑厚度控制在300毫米。所有預埋管道在對應頂板處皆作了明顯標識，在砼振搗過程中，作業人員不僅需要準確的避開管道振搗，還需要嚴格控制振搗深度。

（定制套管彎頭 成型率100%）

（加速器設備冷卻水管道）

在項目加速器區和生產區基礎砼里，還預埋了55個彎頭角度在90°-150°經過特殊定制的套管彎頭，用于連接靶室和生產線管道，每一個彎頭嚴格按照設備工藝要求進行角度定制生產，其材質、規格、弧度等需要一對一定點使用。套管內再進行穿管，便可將同位素藥物通過管道傳輸至生產線中，該項技術一次性成型率達到100%。加速器設備的冷卻水管道也經過特殊設計，每一根管道至少有3個彎頭，每一個彎頭將降低輻射100倍，合計至少降低輻射1000000倍。通過這些科學、專業的施工技術，確保了大體積砼澆筑墻體安裝預留預埋作業中各項施工任務的精準實施。

數智賦能 創新高效建造

作為制備放射性同位素藥物的關鍵核心，30MeV質子加速器可將穩定同位素轉化為放射性同位素，從而為同位素藥物生產提供原料。該設備造價超1億元，是整個項目未來能否投入生產的重中之重。如何將重達28噸的質子加速器進行100%精準定位安裝，成為了項目團隊面臨的第二項挑戰。

（中國首臺商用30MeV質子加速器）

在加速器機房的地面上，將水平放置4個獨立基座（IKOM錨固鋼板）用于承載質子加速器主機，其坐標位置是按照設計坐標系，利用經緯儀預埋了16顆直徑為30mm的地腳螺栓。在安裝基座過程中，項目團隊鉆堅研微，聚力攻堅，基于控制線采用激光跟蹤儀和測繪儀來實施精細化安裝，進而確保基座精加工面水平精度。根據設計要求，鋼板與控制水平面高度差在±0.5mm以內即可滿足運行條件，而團隊做到了±0.15mm，誤差僅不到2根頭發絲，安裝精細化質量水平遙遙領先。

（三維空間測量技術應用）

（質子加速器基座成功定位）

（質子加速器束流導管成功定位）

束流管套管是質子加速器高速離子束流管道通過的通道，連接加速器和靶室。由于加速器是進口的成套設備，束流管與加速器空間關系呈固定幾何尺寸。在束流管套管安裝前，項目團隊首先建立了坐標控制點，通過找到加速器在建筑上的坐標中心點，用激光跟蹤儀以坐標系放出套管的中垂線、水平線和圓周線，在預埋束流管圓周和母線方向打點測量，擬合出4個束流管圓柱，將圓柱中心線在水平面上投影，計算束流線方向的水平夾角、水平度等，并將高度誤差控制在1m±5mm以內，完美保證了在后續的設備安裝過程中，無需進行任何糾偏措施和剔槽打洞，確保了工程質量精準無誤，一次成優，獲得了中外合作單位的一致好評。

科技護航 聚力品質建造

醫用放射性核素的研發和生產，離不開氣動工程中的各類工業管道輔助，這些管道與相配合的系統種類繁多，氫氣管、氦氣管、氮氣管，工藝壓縮空氣系統、高純氦氣系統等，既保障設備正常工作運行，又輸送不同能源物質。項目內有直徑1/8英寸（約3.17mm）到1/4英寸（約6.35mm）的各類工業管道合計1016米。其中1/8英寸不銹鋼管管壁厚度僅為0.5mm，內徑小、管壁薄，若使用人工焊接非常容易造成內陷堵管，極大影響藥物研發、生產。

（氫、氦、氮等氣動工業管道）

為了穩定和提高焊接質量，保證焊縫的位置、成型、深度、寬度等參數恒定，獲得光滑、干凈的焊接表面，項目所有工業管道焊接均采用機器人自動焊接技術，比人工焊接的施工效率和準確性提高60%。

（機器人自動焊接操作界面）

（工業管道內窺鏡探視界面）

同時，為了確保內外焊接的均一性，管道內還采用了內窺鏡進行探視。通過內窺鏡可以清楚的看到管道內壁焊接表面質量是否滿足工藝要求，從而提高安裝質量合格率，減少質量缺陷修復量，極大的節約了項目工期和施工成本。

除工業管道外，項目團隊還針對排風管道進行了特殊優化，全部采用SUS304不銹鋼，以氬弧滿焊工藝實施風管連接，避免常規焊接造成裂縫，保障管道質量和設備氣密性。同時在排風口設置過濾裝置，對排出廢氣中的放射性同位素藥物進行吸收處理，從而滿足安全生產要求。

（自動化控制系統）

為實時監測和了解各類生產設備運行狀態，在減少人工干預，實現持續、高效運行的基礎上，項目采用了自動化控制系統對空調、排風分區、房間潔凈度、恒溫恒濕、負壓差恒定、廢氣/廢水處理等工藝進行精準控制，通過圖像、數據傳輸，迅速抓取生產現場動態信息，監測危險環境，在必要時采取自動控制措施，減少人為錯誤和事故風險，提高了工作環境的安全性。同時，針對主控對象質子加速器等強輻射區域，采用“電子式+機械式”遠傳儀表來降低輻射磁場對儀表產生的影響，從而保障自控精確、平穩控制。

目前，項目已進入精密安裝調試階段，項目全員正鉚足干勁，全力沖刺明年年初的竣工交付目標任務，為放射性藥物產業發展提供更加“優質、高效、可靠、可控”的核素保障，助力四川省打造全球最大的醫用同位素生產基地、全國最大的放射性藥物生產聚集地，進一步推動未來放射性核素及藥物市場發展，加快完善國內核醫藥產業鏈，讓“精準施治”福澤更多百姓。

（文 圖丨溫鑫）